Устройство фундамента из фбс блоков

Фундамент из блоков ФБС: технология устройства прочного сборного основания

Фундамент из блоков ФБС: технология устройства прочного сборного основания

Стоимость раствора для заливки монолитного фундамента незначительно отличается от цены готовых армированных блоков с маркировкой ФБС. Экономические плюсы проявляются в отказе от сооружения опалубки и от трудоемкого устройства армирующего каркаса. У хозяев, принявших решение построить фундамент из блоков фбс, автоматически отпадает необходимость в ожидании благоприятной погоды. Им незачем откладывать возведение стен на срок, равный периоду набора прочности залитого раствора. Причем экономный вариант основания ничуть не уступает монолитной ленте в прочности, если строго соблюдались технологические предписания.

Специфика подготовки грунтового основания

Выбор схемы сооружения фундамента для последующего возведения бани зависит не столько от габаритов конструкции, сколько от несущей способности подстилающих грунтов. Нередко именно для легкой постройки из пенобетонных блоков, каркасного строения, сруба предпочтительней залить мелко-заглубленную плиту, чем увлекаться мощными, но не оберегающими от грунтовых подвижек конструкциями.

Из предложенных промышленностью блоков ФБС согласно их регламентированным ГОСТом 13579-78 размерам соорудить можно ленточную основу любой мощности и высоты. По идее выдержать она способна довольно внушительную многоэтажную нагрузку. Однако на просадочных грунтах с недостаточной плотностью, на склонных к сезонному пучению глинистых породах лучше работать будет все же монолит: плита или лента. Потому фундамент из блоков рекомендуют в основном владельцам участков:

  • с песками средней и высокой плотности;
  • со щебнистыми или гравийно-галечниковыми отложениями в основании конструкции;
  • со скальными породами.

Точно выяснить, какими физико-механическими характеристиками отличаются вмещающие фундамент грунты, сможет инженерно-геологическое бурение с последующим изучением свойств в лаборатории. Не стоит полагаться на «наметанный глаз» наемного рабочего, роющего котлованы. Хотя отличить плотный песок от «склизкой» глины сможет и дядя Вася, но четких рекомендаций от него нечего ждать.

Чтобы не было перекошенных проемов, треснувших стен и съехавшей крыши, не экономьте на инженерно-геологических исследованиях. Порой и при наличии глинистых отложений геологи могут подтвердить, что участок пригоден для сооружения на нем фундамента ленточного типа из отдельных элементов с предварительным упрочнением геологического основания. Только нужно грамотно подготовить грунтовую основу, на которую без опасений в последующих подвижках можно укладывать бетонные блоки для фундамента.

Начнем с рытья траншеи либо котлована

Размеры в плане и глубину предстоящей выработки определяет проектное решение. Тип зависит от наличия подвала. Короче, если владелец предполагает использовать подпол в качестве полезного подсобного помещения, нужно рыть котлован, а затем заливать монолитный пол или укладывать вместо него готовые плиты. Не будет подвала – нужна траншея.

В любом случае стенки выработки должны обеспечить пространство для рабочих, контролирующих направление подачи автокраном элементов фундамента, корректирующих установку блока ломами, при необходимости устраивающих опалубку для армирующих поясов.

Если вмещающими будут пески…

А также гравийно-галечниковые либо дресвяно-щебенистые отложения, то лучших условий для строительства фундамента из блоков создать невозможно. Это чудесная, самопроизвольно дренируемая основа, без проблем пропускающая воду. «Пучиться» и оседать вслед за изменениями атмосферной температуры она не будет, значит, подошву фундамента можно не заглублять ниже отметки уровня промерзания.

Однако подготовку выполняют по разным схемам:

  • Поверх расположенных на дне выработки песков с высокой плотностью, а также поверх гравия и щебня устраивают песчаную подушку в 10-15 см толщиной. Для этого дно траншеи или котлована заглубляют на вышеуказанные указанные см. Роют так, чтобы получилось подобие фундамента в плане, но с отступами от его абриса на 10-20 см с обеих сторон. Идеальная геометрия неважна, но подготовка под фундамент должна быть шире, чем его стены. Затем вдоль линий данной дополнительной траншеи устанавливается мини-опалубка из доски. Место вырытого естественного грунта заполняется речным или карьерным песком с последующей трамбовкой.
  • На песках со средней плотностью аналогичным способом устраивают двухслойную подушку из 10-15 см щебня, перекрытых 10-15 см утрамбованного песка.
  • В случае пожеланий геологов укрепить песчаное дно понадежней, к двухслойной подушке добавляют еще один нижний слой уплотненного песка.

Обратите внимание, что замещающий природную породу песок нужно изобильно смочить и трамбовать до тех пор, пока на поверхности не перестанет отпечатываться подошва.

Как подготовить глинистую основу

Перед строительством ленты из блоков на супесях и суглинках проводится более тщательная и трудоемкая подготовка, заключающаяся в устройстве монолитной основы. Тип ее определяет уже известная несущая способность и степень пучинистости, в зависимости от чего можно:

  • залить монолитный увеличенный «абрис» блочного фундамента, не забыв расширить его с внешней и внутренней стороны на 10-20 см. Подошва-подготовка должна быть шире! В зависимости от прочностных характеристик подстилающих пород высота данной опорной ленты может варьировать от 10 до 30 см. Для укрепления ее снабжают тремя-пятью рядами арматурного прутка;
  • установить специальные трапециевидные блоки с маркировкой ФЛ, расширенное основание которых будет отлично сопротивляться незначительным грунтовым подвижкам.

Вообще монолитные ленты из бетона, начинающие и завершающие кладку фундамента из фбс или чередующиеся с двумя рядами блоков, активно практикуются строителями. Особенно если естественная основа не слишком внушает доверия. Прослойки с арматурой, нижний и верхний армирующие пояса из бетона применяются в качестве страховки. Они будут сдерживать «желание» блоков ездить вслед за неравномерно проседающим и вздымающимся грунтом.

Алгоритм строительства блочного фундамента

Так как перед рытьем котлована или траншеи наверняка производилась разбивка без особой скрупулезности, хозяину обязательно нужно проследить, чтобы подобная халатность не была допущена при переносе осей фундамента на подготовленную основу:

  • Четкий контур будущего фундамента нужно отметить с помощью лазерных устройств.
  • Во вспомогательных точках установить металлические штыри.
  • Пары расположенных напротив штырей соединить причалкой – натянутой леской или шнуром.

Недопустимо выполнять разбивку отдельными отрезками между крайними маяками-штырями одной стены. Иначе накопиться статическая ошибка. Результат ошибки — ощутимое отклонение и кривой, требующий недешевых исправлений фундамент.

Причалка необходима для контроля монтажа блоков по вертикали. Между шнуром и устанавливаемым блоком должно оставаться не более 2 мм. Вслед за набором высоты сооружаемого фундамента причалку передвигают вверх. Горизонтальность кладки проверять можно примитивным уровнемером, но лучше тоже лазерным нивелиром. Надежней.

Дальнейшие действия полностью в епархии бригады строителей, так как размеры и внушительный вес бетонных блоков для устройства фундамента подвластны только атлантам. Самый легкий элемент 45 кг, а ведь его еще доставить нужно к точке установки.

Но расслабляться хозяевам рано. Нужно проконтролировать, чтобы рабочие соблюдали технологические правила, а они должны:

  • Первым делом установить маячные блоки. То есть конкретно обозначить ФБС-блоками углы строения и места пересечения перегородок и несущих стен, если они запроектированы.
  • Между маячными блоками выполнить кладку первого ряда с заполнением раствором вертикальных швов. Толщина швов по вертикальным и горизонтальным стыкам 2 см. Для заполнения не перекрытых цельным блоком участков используют доборные элементы.
  • Монтаж второго ряда производится с перевязкой по принципу стандартной кирпичной кладки. Правда, отступ от края элемента диктуют не эстетические соображения, а все те же прочностные характеристики естественного основания. Над глинистыми пучинистыми породами вертикальный шов перевязки должен приходиться на середину блока предыдущего ряда. Если природная основа достаточно прочна, отступить от края можно на 0,4 высоты укладываемых блоков. Установленный с отклонениями блок обратно поднимают краном и, отведя его в сторону, повторяют попытку до тех пор, пока элемент фундамента не встанет на положенное ему место.
  • Во время кладки следует оставлять промежутки в местах пересечения фундамента коммуникациями. В промежуток затем вставляются гильзы под прокладку труб, оставшееся пространство заполняют пломбой из бетона, реже закладывают кирпичом.
  • После установки всех элементов по верху фундаментной кладки заливается армирующий пояс с предварительной укладкой сетки или трех рядов прутка. Он и поверхность конструкции выровняет под возведение стен, и надежность повысит.

Все стыковые швы по горизонталям и вертикалям должны быть заполнены раствором. Расшивку швов между фундаментными блоками производят с обеих сторон. На участках с характерным повышением грунтовой воды до и выше подошвы фундамента стенки его нужно гидроизолировать битумной мастикой или жидкой резиной.

В завершении работы траншею засыпают карьерным или речным песком послойно. Каждый из засыпанных слоев уплотняется трамбовкой.

Вот согласно данному перечню правил осуществляется строительство фундамента ленточного типа из готовых блоков фбс. Быстро и в сравнении с большинством способов сооружения оснований недорого, если учесть все затраты, а не только расходы на закупку стройматериалов.

Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция

Как делается фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция будет описана в этой статье.

Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция

Для частного и коммерческого строительства часто используется фундамент из специальных блоков с аббревиатурой – фбс. Причины две: скорость создания и объем нагрузок, оказываемых зданием. Основа этого типа выдерживает довольно большое давление, при этом не нужен будет мелкий ремонт здания.

Многоэтажные здания на блоках безопасны, строятся быстро. По качеству они будут не хуже, чем помещение из других материалов. Блочный фундамент, как и многие его аналоги, должен строиться по технологии. В процессе прорабатывается каждая деталь, исключается возможность ошибки.

Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция

Блоки фбс позволяют за несколько дней сделать фундамент под большой дом, практически не используя строительную технику и не привлекая рабочих. При этом конструкция будет надёжной, отвечать правилам качества и безопасности. И всё же, когда вы работаете над фундаментом сами, важно иметь в команде, хотя б одного человека, кто разбирается в нюансах создания фундамента и может контролировать работу.

Читайте также  Фундамент под террасу

Блочный фундамент часто выбирается частными застройщиками. Причин для этого три:

  1. — не нужен арматурный пояс, который стоит до 40% от общей суммы бюджета;
  2. — не нужно делать серьезные расчёты по нагрузке на почву и долго выбирать материал;
  3. — всю работу легко сделать самостоятельно, привлекая только друзей, а им не нужно платить по тарифу.

Преимущества блочного фундамента

  • Фундамент из блоков идеально подходит для местности, где грунт не имеет единой характеристики. Когда земля смешана, трудно определить, какой тип фундамента использовать. Блоки фбс решают эту проблему. На такой земле делается фундамент ленточного типа, захватывая весь периметр застройки. Прежде, чем начнётся капитальное строительство основы под дом, участок нужно подготовить и заложить хорошую подушку из гравия.
  • Блочный фундамент легко выдерживает нагрузки здания и сезонную непогоду. На нём можно построить надёжное здание, и простоит оно более 20 лет.
  • Фундамент из блоков имеет амортизацию и при сезонном движении земли не покроется трещинами. Ваш дом на такой основе останется целым.
  • Сборка конструкции делается быстрее, чем заливать монолитную плиту. Для работ не привлекается специальная техника и армия рабочих.
  • Блоки имеют специальные крепёжные элементы. В процессе застройки фундамента их соединяют между собой. Вы получаете невероятно прочную основу под дом.
  • Ленточный фундамент из блоков редко пользуется популярностью. Если нужно построить большое здание, то без привлечения техники с такими объемами работ своими руками не справиться. Аренда специальных механизмов стоит немало, поэтому многие ищут альтернативу, отбрасывая тот вариант с блочным фундаментом.
  • Блочный фундамент: технология и нюансы?
  • Блочный фундамент, как и другие виды основы под дом требует подготовки и расчётов. Нужно подготовить участок к застройке, рассчитать нужное количество материалов и купить их, подготовить инструменты. Работу над фундаментом можно разделить на несколько последовательных этапов. Рассмотрим, что нужно будет сделать.

Как узнать сколько нужно материала под фундамент

Определитесь с высотой здания и его размерами. От этих расчётов и зависит, сколько материала пойдёт на создание фундамента. Идеально, если сначала будет разработан проект дома, сделаны нужные расчёты и только потом можно считать, сколько блоков купить.

Для расчёта материала используется довольно простая формула, включающая в себя толщину (а), длину фундамента (I) и его высоту (h). Несущий объем будущей кладки определяется по формуле, которая выглядит таким образом: h*I*a = V.

Далее V нужно поделить на одной штуки блока. Блоки фбс делаются на фабрике, имеют одинаковые параметры, если вам естественно, не попался брак. Посчитать объем одного блока (параллелепипеда) сможет даже школьник.

В продажу блоки поступают двух размеров: маленькие и очень большие. Большие фбс используются при строительстве высотных, коммерческих и административных зданий. Здесь помещение даёт большую нагрузку на фундамент, поэтому он должен быть мощным.

В частном строительстве будет достаточно маленьких блоков. Дом строится из дерева, сэндвич-панелей, лёгких блоков или кирпича. Какой бы материал для строительства частного дома не был выбран, он легче, чем сырье, которое используется в строительстве высотных зданий.

Определите будущую нагрузку на фундамент, и вам будет понятно, какой материал закупать и использовать в строительстве фундамента.

Обычно блоки имеют высоту 58 сантиметров, иногда, чтобы считать было удобно, берут число на 2 см больше. Сбоку блок может быть полностью прямым или вогнутым. Кроме внешнего вида они не отличаются ни чем, поэтому можно использовать любой материал.

Для создания фундамента фбс, сначала делается площадка из бетона. Она должна быть залита по всему периметру, где планируется фундамент. Если не хочется возиться с бетоном, то укладывайте подушку из гравия и песка.

После укладки основы под фундамент делается кладка из блоков. Принцип работы очень похож на кладку стен из аналогов кирпичей и оригинального кирпича. Отличия только в весе материала и его особенностях.

Список и особенности инструментов для работы

Фундамент фбс укладывается на бетонную плиту или подложку (гравий, смешанный с мелким песком). Сам фундамент делается быстро, основное время занимает как раз сооружение предварительной основы.

На скорость работы может повлиять высота, размер будущего здания, тип земли на участке. Работать будет проще, если подготовить инструменты и детали, которые будут нужны в процессе.

Необходимые инструменты и материалы:

  • Клубок прочной верёвки на катушке.
  • Строительный уровень, фиксаторы, нивелир.
  • Портитавный экскаватор. Его мощность определяется объемом работ по обустройству фундамента.
  • Лопата, щебень и песок. Эти материалы будут нужны для создания подушки под фундамент. Не забудьте подготовить и инструмент, которым будете трамбовать подушку.
  • Деревянные бруски или доски для создания опалубки.
  • Цемент и готовый раствор для скрепления блоков.
  • Блоки фбс для фундамента.

Начало работ по устройству блочного фундамента

Начальным этапом строительства фундамента можно считать подготовку участка. Сначала в удобном месте собирается инвентарь и материалы, которые будут нужны для строительства. И только потом можно делать подготовительные работы по участку.

Грунт на участке разравнивают, булыжники, сорняки и неровности убирают. Далее определяется, какой тип земли у вас на участке, как глубоко находится грунтовая вода, и как сильно будет промерзать земля зимой. От этих показателей зависит, какой толщины фундамент будет, какие он будет иметь характеристики.

Глинистая и неустойчивая земля не пригодна для создания фундамента. Недостатки участка компенсируют специальной подложкой, она состоит из сыпучего и твёрдого материала. Обычно для этой цели используют мелкие фракции гравия и песок. Выкапывается траншея нужного размера, затем в эту траншею укладывается подложка, при этом утрамбовывается до достижения нормальной плотности.

Подушка делается так, чтобы слом материала чередовались. Сверху подушку обрабатывают вибрационной плитой или другим оборудованием, чтобы слой стал плотным.

После утрамбовки материала можно положить на подушку специальные ФБ-плиты. Они компенсируют нагрузку здания на фундамент и землю. Как результат во время сезонного движения земли ни фундамент, ни здание не будут от этого страдать.

Вам не придётся делать мелкий ремонт, потому как трещины не появятся. Сверху на эти плиты укладываются фбс блоки. Технология работы с ними не отличается от кладки кирпича. Единицы укладывают, соблюдая шахматный порядок и обильно смазывая раствором для сцепления. Слой за слоем вы будете создать классный фундамент под помещение.

Если земля на участке песчаная, технология укладки фундамента из блоков немного меняется. На подложке (песок, перемешанный с гравием) можно сэкономить, потому, как земля уже имеет нужные характеристики.

Копают траншею под фундамент, утрамбовывают внутри. Сверху на утрамбованную землю кладут готовую ФБ-плиту или же заливают плоскость бетонным раствором. Укладка материала начинается только тогда, когда раствор полностью схватится. Система укладки материала на песчаную почву не отличается от работ на участках с глиняной землей.

Монтаж блочного фундамента

Укладка блоков – простая процедура, но есть некоторые правила. Укладка начинается с перегородок и углов будущего здания. Материал укладывается на плотный слой бетона. Следите за тем, чтобы не попадал мусор и камни, иначе линия не будет ровной.

Подумайте, как будет проходить перевязка блоков в углах будущего здания. Этот момент нужно учитывать ещё в то время, когда планируются работы по строительству основы из блоков.

Каждый слой блоков нужно дополнительно обрабатывать смолой в жидком виде, рубероидом или же резиной. Такой вариант позволит укрепить фундамент и сделать его более прочным.

Фундамент должен быть прямым. По горизонтали уровень наклона допускается не больше, чем на 2 градуса. По высоте наклоняться не больше, чем на 3 градуса. Показатели меряют строительным уровнем и верёвкой и если отклонения есть, то лучше по свежим следам переделать, чем потом иметь проблемы со зданием.

Когда идёт активная укладка блоков нужно следить чтобы не осталось пустоты, не попадали между блоками камни, не получались зазоры. Если это есть, то в результате фундамент начнёт рушиться довольно быстро.

Как для частного, так и коммерческого здания, такой исход дела – настоящая катастрофа. Если нет времени, опыта или желания самостоятельно работать над фундаментом, то проще привлечь специалистов, которые всё это сделают вместо вас.

В целом, блочный фундамент создаётся в течение недели. Скорость строительства зависит от площади будущего здания, наличия всех материалов и команды ваших рабочих. 5 человек будут работать быстрее, чем 2-е, при прочих равных показателях.

Надеемся статья «Фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция» вам понравилась!

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.
Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.
Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.
Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков
Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Читайте также  Глубина свайного фундамента

Разработка котлована.

1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.
2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).
3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.
2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.
3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

сечение по наружной стене

сечение по внутренней стене

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

раскладка ФБС пример

Пример чертежа раскладки ФБС.

армирование фундамента

6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

проемы в ленточном фундаменте

Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Размеры арматурных сеток для изготовления

количество арматуры

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.
9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.
10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

проемы в блоках фбс

дверные проемы в блоках фбс

11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).
Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).
Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.
Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Технология укладки фундаментных блоков своими руками

Сборный фундамент дома из железобетонных конструкций возводится быстро и не требует развернутых подготовительных работ в виде установки опалубки и устройства арматурного каркаса. Блоки ФБС не требуют времени для достижения прочности, бетон прошел испытания на заводе. Ленточное основание можно нагружать кладкой и делать цокольный этаж сразу после окончания монтажа.

Основные сведения и устройство блоков ФБС

Фундаментные блоки изготавливают из бетона в виде прямоугольной конструкции. Внутри по технологии устанавливают каркас из определенных типов арматуры. Искусственные камни делают любых размеров, вес варьируется в диапазоне 240 – 1960 кг.

Стандартные характеристики бетонных блоков:

  • водостойкость W2;
  • выдерживают не меньше 50 серий заморозки и оттаивания;
  • плотность в пределах 2,2 – 2,5 т/м3;
  • прочность 100 – 110 кг/см2;
  • морозостойкость F200.

Сборные элементы снабжаются монтажными петлями из арматуры, которые предназначаются для зацепления при монтаже кранами и располагаются на верхней плоскости. Применяют бетон от класса В7,5 до В15, заполнителем служит керамзит, щебень.

Заводы производят продукцию на заказ с разными видами металлических сеток, каркасов или закладывают линейные элементы. Изготовители делают бетонные смеси с несходными качествами, благодаря специальным добавкам, увеличивающим морозостойкость или сопротивление влаге.

Обозначение разновидностей фундаментов ФБС:

  • стандартные рядовые изделия сплошного наполнения — ФБС;
  • с внутренними пустотами для снижения веса — ФБП;
  • со сквозным отверстием под трубы — ФБВ;
  • фундаментные подушки — ФЛ.

Последняя разновидность представляет собой плоские изделия трапециевидной формы из тяжелого бетона с армированием.

Блоки нужно укладывать первым рядом под прямоугольные элементы, чтобы оптимизировать и равномерно распределять давление от здания на грунт. Подушки нивелируют неровности почвы и уменьшают колебания в жестких грунтах. Железобетонная подкладка снижет трудовые затраты при строительстве фундамента.

Сфера применения

Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.

Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:

  • большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
  • неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
  • неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
  • желание сократить трудовые затраты на объекте.

Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.

В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.

Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.

Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:

  • блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
  • в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
  • для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
  • материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
  • срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
  • есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.

Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.

Низкомарочные бетоны могут промерзать, поэтому для них делается хорошая термоизоляция наружных стенок. Утеплитель низкой плотности крепят к блокам с помощью клея, затем фиксируют землей при обратной засыпке фундаментных пазух.

Подготовительные работы

На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

  • Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
  • По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
  • Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
  • Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
  • Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.
Читайте также  Конструкция ленточного фундамента

Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.

Технология укладки

Подъемные автомеханизмы ставят так, чтобы не было обрушений стенок котлована. Первоначально укладывают блоки на углах ленточного фундамента, затем устанавливают столбчатые стаканы под колонны, если такие предусмотрены проектом.

Элементы ставят на цементно-песчаный раствор, который скрепляет их с подсыпанной или сборной подушкой. Иногда план раскладки предусматривает прокладку проволочной сетки в местах укладки фундамента из бетонных блоков. Правильность монтажа проверяют инструментами, регулируют ломом. Если перекос значительный, блок поднимают на стропах и выравнивают основание под установку.

Швы между сборными элементами заделывают раствором, предварительно проконопатив их и проштыковав для уплотнения. Второй ряд ставят на раствор так, чтобы соблюдалась перевязка вертикальных швов. Если при установке появляются незаполненные участки, в которые не помещаются стандартные блоки, их заделывают бетоном. Для этого устанавливают опалубку.

Готовую конструкцию с внешней стороны обшивают пленкой для изоляции от влаги, после этого утепляют пенопластом, пеноизолом или другими материалами с низким водопоглощением. Цокольный этаж или стена первого уровня кладется сразу после застывания раствора и обратной засыпки пазух.

Стены цоколя могут быть уже, чем лента фундамента, или нависать над ней. Это зависит от материала кладки, размеры при этом выбираются по конструктивному расчету. Если стена легкая и теплая (пенобетон, шлакобетон, газобетон), ее толщина будет небольшой. Перед кладкой делают горизонтальную изоляцию и ставят отлив из оцинковки по периметру стыка. Так дождь и снег не попадут в шов соединения.

Способ экономии средств

Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опирание вышележащего блока обоими концами приходилось на железобетонные элементы. Зазоры между сборными ФЛ забивают землей и трамбуют. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 – 25%, что ведет к уменьшению стоимости строительства сборного фундамента.

Иногда применяют сухую смесь, разведенную водой, для заделки стыков между сборными конструкциями. Это удобно, но можно удешевить стоимость за счет приготовления обычного цементно-песчаного раствора в концентрации 1 : 3 (цемент и песок, соответственно).

Организация строительной площадки включает правильное складирование блоков на расстоянии вытянутой стрелы крана. Так не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и перебазировать подъемные механизмы.

На этапе возведения нулевого цикла используют небольшие автомобильные краны подходящей грузоподъемности, которые легко справятся с фундаментными блоками. Рельсовые башенные краны подключают на этапе возведения второго и дальнейших этажей, когда автокраны уже не смогут доставать до требуемой высоты.

Важно использовать технологическую карту строительства, где указывается каждый этап работ с указанием временного промежутка. Так будет меньше простаивать арендованная техника, строительство закончится в срок. Исполнитель работ должен организовать подвозку блоков с завода и монтаж их с колес, что даст ощутимую экономию средств.

Инструкция по укладке основания из блоков ФБС

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

Монтаж ФБС

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

  • высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
  • минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
  • возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
  • возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

  • тип грунта;
  • глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
  • габариты основания в соответствии с размерами здания;
  • план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.

Сборный фундамент на глинистом грунте

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

  • подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
  • работы по организации песчаной подушки;
  • создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
  • укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

Схема укладки блоков

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

  • Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
  • Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
  • Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
  • Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
  • После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
  • Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
  • Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Виды ФБС

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

Ошибки Что делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушки Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3° Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Устройство цоколя из ФБС

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

  • траншею копают на 0,4 м;
  • на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
  • монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
  • после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
  • сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: