Ленточный фундамент из бетонных блоков

Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

1

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

2

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

  • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
  • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

  • 380 мм.
  • 580 мм.

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

  • 300 мм.
  • 400 мм.
  • 500 мм.
  • 600 мм.

Длина блоков составляет:

  • 880 мм.
  • 1180 мм.
  • 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

  • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
  • Высокопрочный легкий бетон В100.
  • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

3

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

  • Прочность, высокая несущая способность.
  • Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
  • Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
  • Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
  • Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
  • Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

  • Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
  • Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
  • Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
  • Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

4

Глубина заглубления

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

5

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

  • Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
  • Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
  • Создание слоя песчаной засыпки.
  • Укладка или заливка подошвы.
  • Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

6

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

7

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

  • Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
  • Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
  • Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

8

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

9

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

11

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

10

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

11

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

12

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

13

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

  • толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
  • стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
  • высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

  • Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
  • Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
  • Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
  • Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.
Читайте также  Сварка арматуры для фундамента

К недостаткам относятся:

  • конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
  • ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
  • под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

  • Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
  • Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
  • Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
  • Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

  1. трещин, больших сколов;
  2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

  • свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
  • характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
  • количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

  • разработка чертежей;
  • проводятся необходимые расчеты;
  • составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

  • подготовить стройплощадку,
  • убрать мусор и лишнюю растительность,
  • обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

  1. определить углы здания,
  2. обозначить их маяками,
  3. между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

  1. из готовых блоков ФЛ;
  2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

  • Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
  • Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
  • При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

Фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция его строительства

фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция

Почему фундамент лучше делать из блоков ФБС?

Устройство фундамента – первый и самый важный этап непосредственно строительных работ. От правильности проектирования и его возведения зависит срок «жизни» здания, затраты на его эксплуатацию, комфорт и уют хозяев и число проблем, возникающих с домом.

Наиболее часто встречающаяся конструкция фундаментов – ленточная. Она имеет вид сплошной ленты из бетона, уложенной в траншею, дно которой находится ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Ленту часто отливают из армированного бетона. А как сделать фундамент из блоков? И можно ли сделать такой фундамент своими руками? Рассмотрим дальше ответы на эти и другие вопросы, связанные с темой «Как построить фундамент из блоков».

Достоинства сборного ленточного фундамента

Этот блочный фундамент будет иметь такие преимущества:

  • стоить меньше, потому, что фундаментные блоки, изготовленные на ЗЖБИ (заводе железобетонных изделий) будут дешевле, чем отлитые на стройплощадке;
  • сократятся сроки строительства фундамента в 2–3 раза благодаря использованию промышленно изготовленных блоков больших размеров, отпадет нужда устраивать опалубку, вязать арматурный каркас, замешивать и заливать бетонный раствор определенного состава, уплотнять его трамбованием или глубинным вибрированием, ждать от недели до двух пока бетонная фундаментная стена наберет сдаточную прочность для начала кладки несущих стен здания и т. п.;
  • блоки, изготовленные на ЗЖБИ, имеют нормированную прочностью, которая достигается использованной маркой цемента и временной выдержкой для набора необходимой прочности;
  • нагрузку фундамента из ФБС на грунт можно варьировать выбором блоков нужной ширины и/или выбором ширины площади дополнительной опоры;
  • для железобетонной фундаментной подушки, на которую при необходимости устанавливаются блоки сборного ленточного фундамента, используют тоже готовые ФБС.

Блоки ФБС и их разновидности

Для обозначения сборного ленточного фундамента из бетонных блоков принята аббревиатура ФБС. Она получена от словосочетания «фундаментный блок стеновой». Их главное назначение – скоростное возведение ленточных фундаментов для зданий разного типа.

как сделать фундамент из блоков фбс

Они могут использоваться и для строительства столбчатых фундаментов. В этом случае они устанавливаются в вертикальном положении.

Фундаментные ФБС производятся по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

При изготовлении используются такие материалы:

  1. Тяжелый армированный бетон марок от М-100 (В-7,5) до М-200 (В-15), имеющий плотность более 1800 кг/куб. м.
  2. Цемент белого или серого цвета, разновидности портландцемент, марки М500 или М400.
  3. Щебень, может использоваться гравий, крупность от 5 до 20 мм, насыпная плотность не более 800 кг/куб. м.
  4. Арматурная сталь прочная или высокой прочности, классов:
  • А I (вариант обозначения – А-1) – арматура гладкая, марки стали – Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс;
  • А III (А-3) профиль периодический (один поперечный выступ (под углом) и два продольных, марки стали 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С;
  • Вр-1 – холоднотянутая проволока из стали по ГОСТ 6727–80, с диаметрами от 5 до 3 мм, низкоуглеродистая;
  • Вр-2 – для предварительно напряженного армирования ФБС.
  • Бетон используется таких разновидностей:
  • «П» – пористый или керамзитобетонный;
  • «Т» – тяжелый, с объемной плотностью не менее 1800 кг/куб. м;
  • «С» – силикатный плотный.
Читайте также  Высокий фундамент для дома

Форма ФБС – прямоугольный параллелепипед. В верхней его части имеются проволочные петли для строповки. После раскладки, установки и монтажа фундаментных блоков эти петли загибаются кувалдой.

Габариты: длина ФБС от 880 до 2400 мм, ширина от 300 до 600 мм, высота – 580 или 280 мм. По индивидуальному заказу на заводе могут изготовить ФБС большей длины. Меньших габаритов называют «доборными». Они позволяют дополнить недостающую длину фундамента.

ФБС блоки по конструкции бывают:

  • ФБС – сплошные по всей длине;
  • ФБВ – имеющие вырез для пропускания коммуникаций под потолком;
  • ФБП – пустотелые, открытые снизу для уменьшения веса.

Блоки своими руками профессиональные строители изготавливать не рекомендуют.

Блоки ФЛ – готовые элементы для сборных ленточных фундаментов

Фундамент из блоков своими силами можно строить, но придется класть ФБС на фундамент грузоподъемной техникой, т. к. бетонные ФБС имеют вес от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн.

устройство фундамента из блоков фбс

При строительстве ленточных сборных фундаментов на грунтах с недостаточной прочностью, используется технология установки блоков на сборную железобетонную фундаментную подушку. Ее монтируют из специальных ФБС, имеющих в вертикальном сечении трапецеидальную форму с равными сторонами. Большое основание трапеции располагают снизу.

Как укладывать такие блоки?

  • Схема монтажа характерна тем, что они укладываются «поперек» ФБС и, таким образом, значительно увеличивается площадь опоры стандартного ФБС.
  • Эти блоки имеют обозначение ФЛ. Изготавливаются они, как и ФБС на тех же заводах ЖБИ.
  • Основные требования и руководство по изготовлению, сосредоточены в ГОСТ 13580-85, который имеет название «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. ТУ».
  • Изготавливают из утяжеленного бетона, плотность которого более 2 500 кг/куб. м.
  • Для погрузки/перегрузки используются отверстия для петлевого монтажа, специально оставленные при изготовлении, но могут быть и обычные перегрузочные петли.
  • Прочность на изгиб, продавливание и излом повышают путем армирования стальным арматурным каркасом. Его сваривают в виде сетки из сдвоенной арматуры или из двух разнесенных стальных сеток.
  • Используется сталь термомеханического упрочнения с классом А-III или стержневая арматура класса А-IIIС. Возможно использование арматурной проволоки класса не хуже Вр-1.
  • Толщина антикоррозионного защитного слоя бетона от сетки до подошвы блока – не менее 30 мм.

укладка фундаментных блоков

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

  1. По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
  2. По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

  1. Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
  2. Дом с подвалом. Вариантов два:
  • роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
  • роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

  • дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
  • или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Для обустройства наружной гидроизоляции стен фундамента из ФБС своими руками, траншею расширяют на 0,6–0,9 м.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

  • При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
  • Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
  • Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

  • Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
  • Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
  • Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
  • При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Правильно спроектированный и построенный сборный ленточный фундамент из блоков ФБС своими руками обеспечит долговременную и надежную эксплуатацию здания.

Ленточный фундамент из бетонных блоков

Один из вариантов возведения ленточного фундамента предусматривает применение бетонных блоков. Данный способ сокращает сроки строительства, что позволяет вписаться в отведённое время. К тому же качество материала уже успели оценить сотни тысяч застройщиков.

Качественное и прочное изделие используется уже давно, поэтому известны все нюансы и подводные камни при работе с ним. Выбранные размеры блоков позволяют выполнять работу с высокой точностью. А в сооружении опалубки необходимость отпадает.

Посмотрите видео о ленточном фундаменте из бетонных блоков

Существуют и уязвимые места в ленточном основании – это стыки блоков. Поэтому работа по сооружению такой конструкции должна вестись с соблюдением технологического процесса. Тогда недостатки и уязвимые места можно откорректировать. Например, герметичность швов повышается путём нанесения гидроизоляционного слоя. А избежать привлечения спецтехники удастся, если выбирать для работы блоки меньших размеров.

блоки

Фундамент из бетонных блоков: материал

Для возведения ленточного основания рекомендуется использовать следующие виды блочной продукции:

• пустотелые элементы с полостями внутри (ФБП);

• монолитные элементы без полостей и отверстий (ФБС);

• элементы, имеющие пазы под прокладку коммуникационных линий (ФБВ).

При сооружении лёгких конструкций могут применяться блочные подушки (ФЛ).

блокиНагрузку облегчённой одноэтажной постройки они выдержат нормально. В случае выбора бетонных блоков для строительства капитального дома, предпочтение следует отдавать монолитным изделиям.

Для закладки фундамента потребуются также:

Если планируется покупка бетонных изделий, бывших в употреблении, рекомендуется привлечь специалиста для консультации. Он визуально оценит степень износа, а также определит возможность вторичного использования под определённую конструкцию.

блокиПри выборе блоков стоит учесть важные факторы:

• показатели граничной нагрузки (каждый вид изделий имеет цифровой шифр с данными);

• морозостойкость должна быть выше, чем климатические особенности региона;

• чем больше в составе гранитного щебня, тем устойчивее бетон к воздействию кислой среды почвы;

• параметры блоков должны соответствовать виду строения.

Для строительства малогабаритных строений рекомендуется использовать блочные элементы размерами 20х20х40 см. Транспортировка и укладка такой продукции не требует привлечения спецтехники.

блоки

Подготовительные работы

На данном этапе осуществляется подготовка материала согласно проектной документации и расчистка участка под строительство. На ровной площадке выполняется разметка по чертежам. В угловых точках и местах установки несущих перегородок устанавливаются колышки, которые соединяются шнуром.

Земляные работы начинаются со снятия дернового слоя почвы, после чего выкапывается траншея. Ширина ямы должна быть больше размеров блоков, чтобы их можно было без труда укладывать и произвести впоследствии гидроизоляцию и утепление.

Глубина траншеи зависит от уровня промерзания грунта в зимний период и залегания грунтовых вод. Если вода поднимается к нижним точкам фундамента и выше, то необходимо обустроить дренажную систему. Сделать это не сложно, зато удастся предотвратить преждевременный износ основания дома, вызванный воздействием влаги на бетон. Параллельно с дренажём прокладываются коммуникации.

блоки

Этапы монтажа ленточного фундамента из бетонных блоков

1. Дно траншеи засыпается песчаным слоем и щебнем с промежуточным уплотнением.

2. Для создания надёжного основания под блоки первыми укладываются блочные подушки (БФ или ФЛ). Соединение стыков выполняется цементным раствором.

Читайте также  Сколько должен отстаиваться ленточный фундамент

3. Начиная с угловой части фундамента уложить поочерёдно бетонные блоки выбранного вида. Швы на основании и выгоняемом блочном ряду не должны совпадать. Соединение элементов осуществлять раствором.

4. Для полноценного фундамента будет достаточной высота фундамента из 3-5 рядов блоков.

5. После застывания цемента обработать поверхности с обеих сторон битумной мастикой для гидроизоляции. Это предотвратит деформацию швов и защитит бетон от воздействия влажной среды.

блоки6. С наружной стороны нанести на фундамент слой пенополиуретана или закрепить с помощью клея пенополистирольные плиты.

7. Часть основания, расположенную ниже уровня грунта засыпать щебеню. А цокольную поверхность обработать слоем штукатурки с последующим окрашиванием или другой отделкой.

В регионах, отличающихся большим выпадением осадков, рекомендуется использовать в гидроизоляции рубероид.

Существует ещё один нюанс сооружения фундамента из бетонных блоков – это изготовление и установка армопояса. Суть его заключается в монтаже опалубки поверх возведённого фундамента, установке внутрь связанной арматуры и заливке бетона.

Многие специалисты поспорят о необходимости данного процесса. Но как показала практика при строительстве капитальных домов лучше использовать данную технологию. Это повысит прочность фундамента и сделает его более сейсмоустойчивым. Тем более что затраты будут не существенными, ведь высота армопояса составит 20-30 см.

Фундамент из ФБС своими руками: алгоритм и важные моменты

Считается, что когда возникает мысль соорудить собственную по-настоящему русскую баню, то каждому хочется поскорее воплотить в жизнь такую идею. Ну и в реальности нет никакого резона непременно начинать с наиболее трудных способов — присутствуют специализированные строительные схемы и технологии, каковые дают возможность сэкономить далеко не только лишь время, однако и капитал. И среди таковых — доброкачественный и отнюдь не дорогой сосредоточенный фундамент из ФБС. Кстати говоря, собственными руками он сооружается значительно быстрее чем какой-либо другой фундамент.

Блок ФБС фото

Зачастую блоки ФБС употребляют в целях возведения цоколя, коей без всякого сомнения является далеко не слишком традиционным для русской парилки, только всё-таки пользуется известностью из-за способности организовать в нулевом этаже автогараж.

Фундамент из ФБС

Достоинства и недочёты данной конструкции

Ко всему прочему, у подобного основания дома наличествуют собственные недочёты – приподнять бетонированные блоки для фундамента в силах только лишь электрокран. Ну а это безусловно, определённые расходы. Однако это, по всем вероятностям, действительно один-единственный его обстоятельный недостаток. Но несмотря на все то, что уже выше было упомянуто, все работы вполне может совершать и чайник. Только целесообразно отметить, что непосредственно фундамент из ФБС, разумеется, постоянно уступает в плане жёсткости и прочности монолитному, тем не менее радует наиболее вразумительной стоимостью и несложностью работы с ним.

Нынешний ФБС фундамент просто-напросто совершенен для грунтов, в каковых чрезмерно много песка. Между прочим, уже для мякеньких и рассыпчатых грунтов он далеко не подходит – просто просядет. Можно отметить, увлекательное наблюдение: в результате основательных сил пучения основание дома из блоков имеет возможность выгнуть – а фактически твёрдый ленточный и вовсе могло просто разорвать.

Во всяком случае прилагать усилия и уменьшить пучение основы путём ужесточения самого нулевого уровня – иррационально, в данном случае имеет резон лишь утеплять почву и фундамент. Помимо прочего, ленточное основание дома из блоков ввиду неимения монолитности, то бишь вследствие присутствия кладочных швов, он имеет в распоряжении ценную эластичность и подвижность.

Существует устоявшееся мнение, что ещё одним плюсом является: построение фундамента из ФБС не возбраняется приводить во исполнение в ливень, и в снег, как говорится в народе, ему отнюдь ничего не страшно.

Процесс строительства фундамента из ФБС

С самого начала требуется хотя бы стандартно обычная геологическая рекогносцировка, на базе которой и рассчитываются стенки фундамента для всякого места в отдельности.

Подборка блоков для фундамента

Сам по себе фундаментный строительный блок, другими словами, фундамент из ФБС изготавливают на заводах посредством прессования и употребляют конкретно в целях сооружения фундамента. В связи с этим, чаще всего — это является ленточным фундаментом. Таким образом, какие именно должны существовать масштабы бетонированных блоков для основания дома и как верно их подбирать?

Подборка блоков для фундамента

В целях начала данного процесса в типичной компьютерной программке заблаговременно предпочтительно произвести раскладку блоков для того, чтобы действительно понимать, в качестве чего их необходимо будет устанавливать и вязать между собой. Подобным образом, первый ряд частенько сооружают шириной в 40 сантиметров, а уже 2 последующих – по 30 сантиметров. И лишь только тогда, когда точно ведомы необходимые габариты блоков и их обилие, существует резон ездить в торговый центр и бронировать их. Не удивительно, но именно там же дозволено условиться о доставке монтаже, а с целью данного и автомашина, и автокран должны быть вакантны в 1 день по возможности.

Исходя из всего того, что уже выше было изложено, следует что при подборе подобных блоков ещё на складе сначала имеет большое значение обусловить, в каком месте и в каковых участках будет проходить коммуникация. И еще важнее — по какому образу возвести фундамент из блоков с учётом данных факторов, в целях данного они нужны будут с особыми отверстиями. В случае если об этом запамятовать, всё равно ведь в перспективе потребуется их бурить, а это опять же добавочные издержки наличных средств и времени.

Подготовление котлована и разметка

Бывалые строители рекомендуют в первую очередь набросать схему площадки в преддверии укладки – поразмыслить, в каком месте именно будет возвышаться автокран, какие смогут появиться трудности.

Следом, как в большинстве случаев, снимается наружный плодовитый слой. В этих целях предпочтительнее всего снимать экскаватор. Определённая часть почвы преднамеренно сохраняется для обратной отсыпки. Ну а уже по кромкам котлована выносятся оси стенок бани – колышками с леской. Существует мнение, что внутренняя дренажная система подобного фундамента отнюдь не обязательна – исключительно в отдельных случаях, когда необходим основательный ремонт либо протечки ликвидировать никак не получается. Собственно говоря, рекомендовано попросту аккуратно осуществить гидроизоляцию стенок и пола в парилке.

Выработка подошвы

Формирование опалубки фото

Ежели же при постройке отнюдь не сооружать забетонированную ленту-подушечку, а укладывать блоки непосредственно на песок – в то время целесообразно применять кладочную сетку. В частности, она предотвратит в перспективе создание ненужных отверстий между блоками.

Вот именно поэтому очень важно приобрести арматуру и завезти целую машину песка и в том числе щебня. Кстати, последнего необходимо брать 20-40 фракции и не меньше.

По существу говоря, в приготовленном котловане в данное время производится метка для будущей подошвы. Обыкновенной лопаткой пространство для неё следует разровнять неукоснительно по уровням, также засыпать песком, хорошо увлажнить и спрессовать. В последствии все заваливается щебнем и вторично трамбуется. И в результате данного уже основывается опалубка и как говорят в народе, вяжется арматура.

Формирование опалубки

Формирование опалубки фото

С целью данного очень важно будет предварительно купить по крайней мере пол куба 25-ой обрезной доски. Для того, чтобы опалубка очутилась ровненькой, гидроуровнем заблаговременно необходимо её разровнять и растянуть шнур в серёдке самой опалубки.

Очень важно понимать, арматуру в целях подобного фундамента предпочтительно забирать марки Ф12, и уже вязать её между собой. По прошествии заливки армированному поясу необходимо, конечно, осесть – а это уже принудительный перерыв в самой работе уже по меньшей мере на 2 недельки. В общей сложности с целью данного потребуется приблизительно сотни прутьев по 60 сантиметров и около четырёх по метру. Складывать их только и остаётся как в 4 линии, два снизу и 2 сверху, таким образом и в 3 – то бишь, треугольником. Проволоку для создания каркаса брать правильнее Д4 – её расходуется предварительно 10 килограмм. На производство одной лишь арматуры уйдёт приблизительно дня два. Ну и после этого дозволено приступать делать опалубку. Обыкновенная толщина пояса – 20 сантиметров, ну а ширина уже – 30 сантиметров.

Залива подушки

Весьма важно понимать, что на данном пункте потребуется миксер. Исключительно он зальёт бетоном приготовленную подушечку для ФБС блоков. Затем она накрывается предназначенной плёнкой или опилками и целую недельку сохнет, при этом должна периодически смачиваться.

Но тем не менее сами подушечки, безусловно, смогут быть монтажными. Но как показывает практика, чаще применяют монолитные, подобные как в ленточном фундаменте.

Установка ФБС блоков

Необходимо отметить, что отныне нужно заказывать автокран в целях приподнимания тягостных ФБС блоков, а работники либо помогающие станут их корректировать.

На протяжении момента возведения, правильнее всего применять кладочный раствор М100. Именно его потребуется использовать начиная с 10% вплоть до 20% от общего объёма абсолютно всех блоков. Как раз тут-то и многое будет уже зависеть от качества самих блоков, предполагаемых проёмов и кладки.

Гидроизоляция основания дома

В наибольшей степени испытанный в данном плане вариант – отменная мастика. В общей сложности уйдёт ориентировочно 4 банок мастики. Ну а смазывать необходимо 1 ряд с внутренней стороны будущей бани и 2 с наружной. Довольно удобно, так как отнюдь не следует ничего завёртывать либо подогревать.

В принципе, определённые строители на осадки участках уже под дно блоков ещё и подстилают гидроизоляцию Бикрост.

Изготовка армированного пояса

Фундамент ФБС с кирпичным поясом фото

Также стоит отметить, что монолитный пояс, кладётся на ФБС блоки, а уже на него плиты перекрытия. Кстати, отнюдь не все строители уже видят в данном процессе мудрёный резон. Во всяком случае выходит, что и блоки, и пояс, и даже плиты – это уже отнюдь не монолитная структура, а всего лишь части, каковые как бы сами по себе.

В заключение, хотелось бы подчеркнуть — надеюсь данная технология производства фундамента из ФБС помогла вам надёжно, относительно легко и совершенно безопасно соорудить задуманное.

Видео Как сделать фундамент из ФБС

Характеристики ФБС блоков

Характеристики блока ФБС

Как делали фундамент из блоков ФБС вы, расскажите в комментариях, а лучше с фото.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: